




探伤仪是一种探测机器缺陷的的工程器械,它的主要用途是探测机器加工件内部是否有缺陷,如裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等,检查焊缝是否合格,查找有无暗i伤,进而判定工件合格与否。
探伤仪的应用十分广泛,目前探伤仪主要用在工业和医i疗上,自动在线3d xray,工业上用于检测金属材料中是否有伤痕、气泡、裂缝等,医学上用于检测人体的软组织、血流等是否正常。
在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的---。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz,即音(声)频。频率低于20 hz的称为次声波,高于20 khz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面---的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。
常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前i二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
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