vitrox伟特v510-苏州圣全科技有限公司

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    2024-5-4

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目前看来,相比其他类型的检测技术,在线x-ray- 3dx-ray检测技术具备以下特点:

一.是对工艺缺陷的覆盖率---97%。可检测的缺陷包括虚焊、桥连、立碑、焊料不足、气孔、器件漏装、平整度等,尤其是x射线对bga、csp等焊点隐藏器件也可以进行检查;

二.是较高的测试覆盖度,可以对肉眼和在线检测不到的地方进行检测。比如pcba被判断故障时,怀疑是pcb内层走线断裂,x射线可以很快地进行检查;

三.是检测的准备时间---缩短;

四.是能观察到其他测试手段无法---探测到的缺陷,比如虚焊、空气孔和成像---等;

五.是对双面板和多层板只需一次检测(带分层功能);

六.是提供相关测量信息,如焊膏厚度、焊点下的焊锡量等,这些信息可用来对生产工艺过程进行评估。







axi技术是一种相对比较成熟的测试技术,其对工艺缺陷的覆盖率---,通常达97%以上。而工艺缺陷一般要占总缺陷的80%—90%,并可对不可见焊点进行检查,但axi技术不能测试电路电气性能方面的缺陷和故障

从应用情况来看,采用两种或以上技术相结合的测试策略正成为发展趋势。因为每一种技术都补偿另一技术的缺点:从将axi技术和ict技术结合起来测试的情况来看,一方面,x射线主要集中在焊点的。它可确认元件是否存在,但不能确认元件是否正确,方向和数值是否正确。另一方面,vitrox伟特v510,ict可决定元件的方向和数值但不能决定焊接点是否可接受,---是焊点在封装体底部的元件,如bga、csp等。需要------的是随着axi技术的发展,axi系统和ict系统可以“互相对话”,这种被称为“awaretest的技术能消除两者之间的重复测试部分。







aoi除了能检查出目检无法查出的缺陷外,aoi还能把生产过程中各工序的工作以及出现缺陷的类型等情况收集,反馈回来,供工艺控制人员分析和管理。但aoi系统也存在不足,如不能检测电路错误,同时对不可见焊点的检测也---为力。并且经过我们的---,我们发现aoi测试技术在实际应用过程中会会存在一些问题:

1)aoi对测试条件要求较高,例如当pcb有翘曲,可能会由于---发生变化导致测试故障,而如果将测试条件放宽,又达不到测试目的。

2) aoi靠识别元件外形或文字等来判断元件是否贴错等,若元件类型经常发生变化(如由不同公司提供的元件),这样需要经常更改元件库参数,否则将会导致误判。







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