aoi除了能检查出目检无法查出的缺陷外，aoi还能把生产过程中各工序的工作以及出现缺陷的类型等情况收集，反馈回来，供工艺控制人员分析和管理。但aoi系统也存在不足，如不能检测电路错误，同时对不可见焊点的检测也---为力。并且经过我们的---，我们发现aoi测试技术在实际应用过程中会会存在一些问题：
1）aoi对测试条件要求较高，例如当pcb有翘曲，可能会由于---发生变化导致测试故障，而如果将测试条件放宽，又达不到测试目的。
2) aoi靠识别元件外形或文字等来判断元件是否贴错等，若元件类型经常发生变化（如由不同公司提供的元件），这样需要经常更改元件库参数，否则将会导致误判。
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3d检验法采用分层技术，即将光束---到任何一层并将相应图像投射到一高速旋转的接受面上，由于接受面高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰，yxlon依科视朗 xray，而其它层上的图像则被消除，故3d检验法可对线路板两面的焊点独立成像。
当前的汽车工业中，x射线工业无损探伤为汽车零部件生产过程中提高i效和---做出了---贡献，---是各种类型的铸造件，轮毂和轮胎。其中铸造件的市场在稳步增长，---是一些关键的安全部件其生产厂商必须---其产品的，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其用户造成---的损失。x射线图像使得许多缺陷及其成因一目了然。使用自动化数字x射线无损检测系统可以实现在线100%的检查，从而实现零i缺陷率。 铸造件的壁厚在不断减薄以减轻其重量，于此同时对铸造件的及制造周期的要求却越来越高。 这也是近年来在铸造业中，铸件的射线检验越来越重要的原因。
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