




vitrox为半导体和电子封装行业提供---、高成本效益的自动视觉检测系统及设备(aoi和axi)解决方案。v810和v510可广泛地应用于多个行业,包括网络、电信、汽车、半导体/led、电子制造服务(ems)等。提供一i流的顶板间隙和工业4.0配备功能以---高检测结果的智能v810i系统。
适用于大型板的完整解决方案。快速编程,支持低混合高容量和高混合低容量检测。高i级缺陷验证提供具有素质的检验结果。通过v-one进行智能工厂的m2m链接。扩大性全销售和支援范围。获得知i名的一级cm和oem强力。

目前看来,相比其他类型的检测技术,在线x-ray- 3dx-ray检测技术具备以下特点:
一.是对工艺缺陷的覆盖率---97%。可检测的缺陷包括虚焊、桥连、立碑、焊料不足、气孔、器件漏装、平整度等,vitrox伟特v810,尤其是x射线对bga、csp等焊点隐藏器件也可以进行检查;
二.是较高的测试覆盖度,可以对肉眼和在线检测不到的地方进行检测。比如pcba被判断故障时,怀疑是pcb内层走线断裂,x射线可以很快地进行检查;
三.是检测的准备时间---缩短;
四.是能观察到其他测试手段无法---探测到的缺陷,比如虚焊、空气孔和成像---等;
五.是对双面板和多层板只需一次检测(带分层功能);
六.是提供相关测量信息,如焊膏厚度、焊点下的焊锡量等,这些信息可用来对生产工艺过程进行评估。
当前的汽车工业中,x射线工业无损探伤为汽车零部件生产过程中提高i效和---做出了---贡献,---是各种类型的铸造件,轮毂和轮胎。其中铸造件的市场在稳步增长,---是一些关键的安全部件其生产厂商必须---其产品的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其用户造成---的损失。x射线图像使得许多缺陷及其成因一目了然。使用自动化数字x射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现零i缺陷率。 铸造件的壁厚在不断减薄以减轻其重量,于此同时对铸造件的及制造周期的要求却越来越高。 这也是近年来在铸造业中,铸件的射线检验越来越重要的原因。
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