苏州圣全科技有限公司-保定探伤仪

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    2023-12-20

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通常影响涡流探伤仪结果的因素很多,材---化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等,都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中,大多以穿过式线圈方法为主,现就各种影响因素简述如下:

       缺陷:包括缺陷的---、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等。

       材质:铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面,同一合金成分的材质中,偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

       管的尺寸和填充系数:管径变化直接影响填充率的大小。

       管壁厚度:铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

       管与检测线圈相对位置:当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生,探伤仪,这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。

       速度波动:铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说,传送速度在120m/min的情况下,速度的波动应不大于±10%。






圣全科技是一家专门从事工业自动化设备、技术支持、售后服务、设备租赁、安装维护、方案开发和调试检查以及工装夹具设计制造的企业。

涡流探伤是利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法,工业上无损检测的方法之一,给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。






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粉探伤仪适用于零件表面的探伤,主要适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷,是单件检测,小批抽检,大批量检测的首i选机型。






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