




初次使用探伤仪的用户可能对仪器的直探头和斜探头的设置和选择不太了解,这里简单给用户介绍一下探头的设置区别: 一、直探头:
1. 仪器设置:(1) ---主菜单 局限:依据工件的厚度确定 声速为5920米/秒(2) 斜探头主菜单 探头角度为0
2. 仪器校准(1) 将探头巧合到csk-ⅲa试块上,调理探头零点,使一次底波和二次底波辨别对应相对程度刻度,此时探头零点显示值即为该值探头零点(假如不校准,普通设为0.8-09)
3.测量 局限:当厚度较小时,探伤仪普通局限为厚度的五倍;当厚度较大时局限为厚度的2倍 假如资料厚度较大时,超声波探头,首要看始波与一次回波之间有没有---规范的波或一次回波下降水平. 假如资料厚度较小时,首要看一次回波与二次回波之间有没有---规范的波或一次回波下降水平.有时需求看一次回波后面有无缺陷波。
二、斜探头:
1. 仪器设置(1) ---主菜单 局限:100
2. 仪器校准 将探头巧合到csk-ⅰ试块响应---,调理探头零点,探伤仪使100圆弧和50圆弧反射波辨别对应响应的程度刻度,此时的探头零点显示值即为该斜探头零点,还读出此时探头的,超声波测厚仪,记载并输入仪器 将探头巧合到k值校准---,找到*高波,如斯时探头对应的刻度值与k 值吻合,则k值校准终了,如误差大于0.1,则该探头不再运用。
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探伤仪的应用有很广泛,比如用超声的反射来测量距离,利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢,利用高能超声做成超声刀来消灭、击碎人体内的癌变、结i石等,探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。
探伤仪回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性较大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:---母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要---硫含量,axi检测机,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,---偏析程度;改进焊接结构形式,探伤仪采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。
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