超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2kt+50mm，(k:探头k值，t：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择k值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准gb11345-89<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达---通知书，令其---后进行复验直至合格。
初次使用探伤仪的用户可能对仪器的直探头和斜探头的设置和选择不太了解，这里简单给用户介绍一下探头的设置区别： 一、直探头：
1. 仪器设置:(1) ---主菜单 局限:依据工件的厚度确定 声速为5920米/秒(2) 斜探头主菜单 探头角度为0
2. 仪器校准(1) 将探头巧合到csk-ⅲa试块上，调理探头零点，使一次底波和二次底波辨别对应相对程度刻度，此时探头零点显示值即为该值探头零点(假如不校准，普通设为0.8-09)
3.测量 局限:当厚度较小时，探伤仪普通局限为厚度的五倍;当厚度较大时局限为厚度的2倍 假如资料厚度较大时，超声波探头，首要看始波与一次回波之间有没有---规范的波或一次回波下降水平. 假如资料厚度较小时，首要看一次回波与二次回波之间有没有---规范的波或一次回波下降水平.有时需求看一次回波后面有无缺陷波。
二、斜探头：
1. 仪器设置(1) ---主菜单 局限:100
2. 仪器校准 将探头巧合到csk-ⅰ试块响应---，调理探头零点，探伤仪使100圆弧和50圆弧反射波辨别对应响应的程度刻度，此时的探头零点显示值即为该斜探头零点，还读出此时探头的，超声波测厚仪，记载并输入仪器 将探头巧合到k值校准---，找到*高波，无损检测设备，如斯时探头对应的刻度值与k 值吻合，则k值校准终了，如误差大于0.1，则该探头不再运用。
仪器校准或者仪器校正操作前，操作人员应熟悉各种仪器的构造、性能及各操作螺旋的部位和作用。观测时不能骑腿或手扶脚架。一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。使用定平螺旋时，应尽量保持约略等高，旋转要均匀，松紧要适当，切不可过紧。转动仪器前，必须先松开相应的制动螺旋，然后，用手轻扶支架(不得手执望远镜)使仪器平稳旋转。当仪器旋转失灵或有杂音时，应立即查明原因，妥善处置。严禁强力扳扭或拆卸、锤击。以免损伤仪器。仪器故障一时不能排除时，要向有关人员申明，及时采取维护措施，不应继续勉强使用，以免损害程度加剧。
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