涡流探伤仪探头故障的维修方法是什么？
1、探头线圈磁芯磨损的修理：修理的材料有ab胶一套、无水---适量、棉签一支、小棒一根。
方法是：第i一步，用棉签蘸无水---反复清洗探头的磨损处，清洗干净后风干待用，---时用抛光砂纸轻轻打磨，一定要注意不要伤及线圈。第二步，调制胶液，按ab胶说明书上的比例调制ab胶，一个探头准备约1毫升的量 即可。第三步，将待修理的探头顶部向上固定好，用干净的小棒挑起调制好的ab胶放于探头顶部，并将胶压实，去除胶内的气泡，将胶整理成半球形，常温下固化 24小时即可。
2、涡流探伤仪探头接触 ---的修理：方法有两种，一是将探头连接线接头处的针芯用无水---擦拭干净，然后用电烙铁(注意：应用直径较小的电烙铁头，并且温度不宜过高，以刚好能将 锡熔化即可，否则容易破坏探头连接线接头处的绝缘层)给连接线接头处的针芯上一层锡，以加大针芯的直径。另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将探头接口处 的簧i片向内拨，目的是缩小探头接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除探头和连接线接触---的故障。
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探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗i伤，从而判定工件合格与否。
探伤仪回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性较大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：---母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要---硫含量，axi检测机，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，---偏析程度;改进焊接结构形式，探伤仪采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
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