人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz，即音（声）频。频率低于20 hz的称为次声波，高于20 khz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面---的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。
常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前i二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
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x射线的特性 x射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm 。x射线检测系统的基本原理为x射线的穿透性不同于其他的化学物质。它的穿透比例与材料的材质，厚度和密度有关。如 当钢丝绳输送带内部发生拉伸或者断裂，有缺陷部位的x射线强度要高于无缺陷部位的x射线强度。由于有缺陷部位吸收能力低，所以被敏感光学仪器接收的x射线强度要高很多。
防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用; 焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，xray无损检测，避免氢的侵入;选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以---焊件的应力状态。
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