超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2kt+50mm，(k:探头k值，t：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择k值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准gb11345-89<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达---通知书，令其---后进行复验直至合格。
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传统的钢棒涡流探伤有二种方式，一种是穿过式涡流检测，另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单，但由于它一次检测钢棒的整个圆周，覆盖面积较大，所以检测灵敏度较低，---是对于轴向裂纹的检测灵敏度低；而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置，制造成本较高，而且点式探头沿钢棒做周向扫查，对轴向裂纹敏感，对周向裂纹不敏感。除此之外，采用探头旋转的涡流探伤，由于旋转头与被检钢棒很难做到绝i对的同心，所以提离效应的影响是不可避免的，这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本，无损检测设备，且即便如此，也很难彻i底消除提离效应对涡流探伤的影响。
仪器校准或者仪器校正操作前，操作人员应熟悉各种仪器的构造、性能及各操作螺旋的部位和作用。观测时不能骑腿或手扶脚架。一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。使用定平螺旋时，应尽量保持约略等高，旋转要均匀，松紧要适当，切不可过紧。转动仪器前，必须先松开相应的制动螺旋，然后，用手轻扶支架(不得手执望远镜)使仪器平稳旋转。当仪器旋转失灵或有杂音时，应立即查明原因，妥善处置。严禁强力扳扭或拆卸、锤击。以免损伤仪器。仪器故障一时不能排除时，要向有关人员申明，及时采取维护措施，不应继续勉强使用，以免损害程度加剧。
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