超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2kt+50mm，(k:探头k值，t：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择k值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准gb11345-89<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达---通知书，令其---后进行复验直至合格。
制动螺旋应松紧适当，不可过松，尤其不可过紧。微动时，xray无损检测，应尽量保持微动螺旋在微动卡中间一段移动。不可旋转过度，使弹簧完全压缩，或完全伸展弹出，以保持微动效用和弹簧的弹性。
操作中应避免用手触及物镜，目镜和暴露的度盘。有灰尘时，用软毛刷轻轻掸去，切不可用手指或手帕等物擦拭。观测结束时，应及时戴好物镜帽。
检测仪器上有磁针时，除使用时外，应将磁针升起制动，以减少顶针的磨损。
检测仪器应避免日晒、雨淋，烈日下或有零星雨点时应撑伞。
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涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，工业上无损检测的方法之一，给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
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