




axi技术已从以往的2d检验法发展到3d检验法。前者为透射x射线检验法,对于单面板上的元件焊点可产生清晰的视像,但对于广泛使用的双面贴装线路板,效果就会很差,会使两面焊点的视像重叠而极难分辨。而3d检验法采用分层技术,即将光束---到任何一层并将相应图像投射到一高速旋转的接受面上,由于接受面高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰,而其它层上的图像则被消除,故3d检验法可对线路板两面的焊点独立成像。
3dx-ray技术除了可以检验双面贴装线路板外,还可对那些不可见焊点如bga等进行多层图象“切片”检测,即对bga焊接连接处的顶部、中部和底部进行检验。同时利用此方法还可测通孔(pth)焊点,检查通孔中焊料是否充实,从而---提高焊点连接。
下面是在线aoi有,而离线aoi没有的方面!
一.简化工艺流程
1. 在线aoi设备精简了产品pcb,在smt生产过程中的周转过程。
2. 在线aoi不需要人工放入pcb,精简了pcb在smt生产周转过程,就等于缩短了整体的生产时间,。
3. 从成本上来讲,减少了人力成本,也就意味着减少了工厂对产品的前期投入,从简化流程的角度来说,减少了流程,也就降低了人力和无力的投入,也算是成本节约的一种方式。
二.检测品---
1. 在线aoi设备可放在回流焊前面,焊接前提品质检测优势,以免除焊接的维修和不可维修的pcb板。
2. 高i品质的基础是aoi 设备配置;相对离线aoi配置,在线aoi设备的综合配置都是要高出一个---的,不管从硬件,还是从软件上来看都是如此。
3. 在线aoi设备简化了工艺流程,减少不---的出错环节,从整体的品质控制来看,vitrox伟特v810,对pcba检测品质的提高是有正面作用的。
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x射线检测设备可以检测什么?
1.可用于检测某些金属材料及其部件、电子部件或发光二极管部件是否有裂纹和异物。
2.可对bga、线路板等进行内部检测与分析。
3.检查和判断bga焊接中的断丝、虚焊等缺陷。
4.能够检测和分析电缆、塑料部件、微电子系统、粘合剂和密封部件的内部状况。
5.用于检测陶瓷铸件的气泡和裂纹。
6.检查集成电路包装是否有缺陷,如脱皮、损坏、间隙等。
7.印刷行业的应用主要表现在纸板生产中的缺陷、桥梁和断路。
8.smt主要用于检测焊点间隙。
9.在集成电路中,主要检测各种连接线的断开、短路或异常连接。

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