




随着接点数的增多,测试编程和针床夹具的成本也呈指---数上升。开发测试程序和夹具通常需要几个星期的时间,更复杂的线路板可能还要一个多月。另外,增加ict接点数量会导致ict测试出错和重测次数的增多。aoi技术则不存在上述问题,它不需要针床,在计算机程序驱动下,---头分区域自动扫描pcb,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出pcb上缺陷。极短的测试程序开发时间和灵活性是aoi的优点。
在国内aoi检测技术是近几年才兴起的一种新型测试技术,且发展实力迅猛。aoi检测设备未来的发展主要受益于以下几方面因素:
一方面,电子元器件向小型化发展,aoi检测设备替代人工将成为必然趋势。目前大多数工厂还在采用人工目视的检测方式,但是随着电子产品小型化及低能耗化的市场需求越来越旺盛,电子元器件向小型化发展步伐也越来越快。目前市场常见的较小片式组件尺寸:英制是0603 (1.6mm 长x0.8mm 宽)及0402 (1.0mm 长x0.5mm 宽) 组件尺寸,这样的组件在装配过程中借助于放大镜尚可以目视。但是越来越多的客户已经采用了0201 (0.6mm 长x0.3mm 宽) 及01005 (0.4mm 长x0.2mm 宽) 的组件,这样的组件在装配过程中不可能采用人工目视的方式,必须采用aoi 检测设备。 此外,人容易疲劳和受情绪影响。相对于人工目检而言,aoi 检测设备具有更高的稳定性、可重复性和更高的准确度。因此,aoi检测机,aoi 检测设备取代人工的必然趋势也将会越来越明显。
另一方面,人工成本越来越高,将加速 aoi 检测设备替代的进程。随着我---工成本逐年增长,一条smt 生产线配备3-10 个人。采用目视检测产品的人海i---,势必会增加生产线的运营成本。未来电子制造企业出于对产品和成本控制的需求,将加速aoi 检测设备替代人工的进程。

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无损检测的原理是什么?为什么必须进行无损检测?所谓无损,即非破坏性测试,这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,而不损坏或影响被检对象的性能,从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。
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