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适用于大型板的完整解决方案。快速编程,支持低混合高容量和高混合低容量检测。高i级缺陷验证提供具有素质的检验结果。通过v-one进行智能工厂的m2m链接。扩大性全销售和支援范围。获得知i名的一级cm和oem强力。

当前的汽车工业中,x射线工业无损探伤为汽车零部件生产过程中提高i效和---做出了---贡献,---是各种类型的铸造件,轮毂和轮胎。其中铸造件的市场在稳步增长,---是一些关键的安全部件其生产厂商必须---其产品的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其用户造成---的损失。x射线图像使得许多缺陷及其成因一目了然。使用自动化数字x射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现零i缺陷率。 铸造件的壁厚在不断减薄以减轻其重量,于此同时对铸造件的及制造周期的要求却越来越高。 这也是近年来在铸造业中,铸件的射线检验越来越重要的原因。
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与破坏性测试相比,非破坏性测试具有以下特点:
1、是非破坏性的,因为它在测试时不会损坏检测到的对象的性能;
2、是综合性的,因为检测是非破坏性的,axi检测机,因此如有---,可以完全检测出100%的被检测对象,这对于破坏性测试是不可能的;
3、它是全过程的,破坏性测试通常仅适用于原材料的测试,例如拉伸,压缩,弯曲等。

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