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探伤仪从测量原理不同可以分为:数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等),焊缝是否合格,查找有无暗i伤,从而判定工件合格与否。
探伤仪的选择:
1、 对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;
2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;
3、 对于大型工件探伤,选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;
4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷,选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在5mm~10mm,可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)
5、 对于现场探伤,选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz,即音(声)频。频率低于20 hz的称为次声波,滨松射线管,高于20 khz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面---的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。
常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前i二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
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